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全自动粉料包装码垛生产线

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案例详情



食品、药品安全逐步走进寻常百姓的视野中,百姓对其的关注度也在逐步增加。如何保证在生产过程各项工艺进行准确把控,如何才能减少人为干预。

凭借以往非标设计经验和现有工艺过程,经过非标设备研发与设备集成相结合方式哈工药机研发出适用于食品、医药、化工等行业的全自动粉料包装码垛生产线。

该产线一经推入市场,迅速进入药品行业,针对性解决药品行业中的人工干预过多、工艺过程无法具体把控等问题。

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产线介绍

博卉粉料包装生产线是我司凭借以往非标设计经验和现有工艺过程,经过非标设备研发与设备集成相结合方式研发的全自动生产线。该生产线主要满足粉料及小颗粒原料的内袋、外袋包装,粉料袋二次包装及码垛功能。生产线主要工序包括全自动上袋、开袋、装袋自动赶气热合自动除尘自动开箱、装箱或装桶、自动金属检测剔除称重复检、剔除,自动喷码自动贴标自动封箱机器人码垛等功能,可实现整条生产线无人化生产。

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生产线流程

该全自动包装码垛生产线基本流程为:全自动上袋系统(具体包括送料部分、加料部分、取袋部分、上袋部分、出袋部分、热合封包、真空泵、除尘器及电控九大部分)、喷码系统、输送系统(整形部分、复核重量部分、剔除部分)、码垛系统(托盘输送部分、码垛机械手部分)及配套的尾气吸收部分。
核心技术:首先该系统的上袋、加料、称重、热封合、喷码、整形、复检、码垛全部为一体化,每个步骤均有报警系统,错误故障易于排查。其次该系统全部为密封操作,现场环境好,粉尘极少,极大改善了工人的劳动环境,杜绝了粉尘大、腐蚀皮肤等难题。最后该系统运行平稳,劳动生产率比人工操作提升3~4倍,既节约了人工又提高了劳动生产率。该系统彻底解决了工业水杨酸小包装的生产瓶颈,为水杨酸小包装外销提供了有力的技术支撑。
创造点:从上袋、加料至码垛出料,全部采用自动化操作,一键启动,易于操作,易于排查故障。彻底改善了生产环境,现场粉尘相对较少,减轻工人劳动强度90%以上,属于高效清洁生产。

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生产线视频


详细生产包装视频点击《全自动粉料包装码垛生产线视频》

 

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生产线设备

哈工药机粉料包装生产线主要包括:全自动灌装机、负压输送机、直线倒袋机、压平机、金属检测仪、复检输送机、剔除输送机、开箱机、封箱机、全自动振动整形装箱、全自动装桶机、全自动拧袋机、纸板放置机、实时打印贴标机、码垛机器人、托盘拆分机、吨包包装机、子母托盘叠垛机及各种类输送机。

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设备先进性

 

我司粉料包装生产线与市面上现有生产线相比,自动灌装机采用日本核心技术,适应型、M型等PEPVC包装袋,灌装尺寸范围内,准确达到±0.1%的灌装精度,实际生产中灌装的合格率达到95%-98%,采用负压输送机对自动灌装机上料,同时除去灌装过程中引起的粉尘,对粉尘进行集中回收,方便二次处理。

热封口过程中可实现排除袋内空气或抽真空塑形处理,有效防止袋内气体与粉料发生吸潮、结块的现象。针对产品二次包装多样化,可实现二次装袋、装纸板桶、装纸箱等不同的二次包装形式,适应生产厂家各类需求。同时进行自动上托盘、自动码垛,根据需求设计各种码垛垛型、进行子母托盘码垛。

我司自主开发的集成控制系统,可以按照生产需求精准控制生产节拍,该系统能够监控车间设备的运行状态,产线产量,并能够提供设备历史报警信息与称重剔除设备称重结果等报表。系统支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP),能与工厂管理网(TCP/IP)相连接,支持OPC和以太网通讯协议。系统的通信接口包括工业以太网、常用串口接口;能提供各PLCIP地址、以及各PLC与车间级设备管理系统通讯的变量地址及含义,有效把控生产全局。

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